Une solution idéale pour :
| "Les applications"-de type « Bag-in-Box » dans lesquelles les sachets sont mis au vide et soudés
entourés d’un emballage de transport en carton |
| Les produits de tous types emballés dans un sachet vertical |
| Les produits fluides et certains produits pulvérulents en grandes quantités |
| "Les applications"de type « Masterpack » : regroupement de plusieurs petits emballages en film
micro-perforé à respiration active dans un grand sachet en film barrière avec atmosphère modifiée. |
Principe du fonctionnement :
La cloche à vide est ouverte latéralement. Puis vous placez le produit dans le sachet pour
soudure à chaud sur le transporteur à rouleaux à hauteur réglable de l’AGV. Un dispositif
empêche le sachet vertical de basculer et le col du sachet est maintenu entre les barres de
soudure de façon à obtenir une soudure parfaitement lisse.
Il suffit ensuite de programmer la commande, de fermer la cloche – et le produit est conditionné
en un tournemain.
Des composants haut de gamme
| Carter et couvercle de la cloche sont en fonte d’aluminium avec revêtement plastique
de qualité alimentaire résistant aux chocs. |
| Couvercle avec fenêtre de contrôle en verre de sécurité : vous pouvez ainsi surveiller
en permanence l’opération d’emballage. |
| Faible fréquence de maintenance et disposition des modules en facilitant l’accès – tels
sont les atouts de l’AGV. |
Manipulation et nettoyage extrêmement simples
Placé en haut de la machine, le pupitre de commande est parfaitement accessible et protégé
contre tout risque d'endommagement.
Grâce à la commande par microprocesseur, l’utilisation est simple comme bonjour même
pour les opérateurs non qualifiés : vous pouvez enregistrer des paramètres de réglage pour
20 groupes de produits – une seule pression sur une touche suffit pour obtenir automatiquement
des emballages absolument parfaits.
