Deux fonctionnements possibles :
Version 1 : les barquettes sont déposées et remplies manuellement sur le convoyeur
d’alimentation en continu de la T 350. Le reste des opérations est ensuite assuré
automatiquement avec une parfaite précision : positionnement du film-couvercle,
évacuation de l’air puis injection (si nécessaire) d’une atmosphère protectrice,
operculage et enfin découpe du film selon les contours de la barquette. Terminé !
Version 2 : le remplissage s’effectue également sur la T 350, mais après positionnement
automatique des barquettes vides sur un convoyeur synchronisé – à l’aide d’un dépileur
automatique (en option), lui-même approvisionné par un conteneur adapté. Depuis ce
point de dépose, les barquettes sont transportées, selon une synchronisation alignée sur
les cycles de la machine, vers un point de remplissage – manuel ou automatique.
Soudure, découpage, terminé !
L’outillage de soudure soude les barquettes indépendamment du convoyeur d’alimentation.
Selon le programme choisi, les barquettes sont conditionnées en operculage simple, soit sous
vide – avec ou sans atmosphère protectrice (option). Un système de découpe de forme tranche
ensuite le film dépassant des bords des barquettes. La bande de lisières restante est automati-
quement enroulée sur un récupérateur motorisé. Un système de découpe en ligne est également
disponible en option. Ce système découpe le film-couvercle en suivant exactement les contours
de la barquette pour une finition parfaite. Dans tous les cas, des applications de type emballage
Skin, ainsi que des aides à l’ouverture (de type coin ou languette) sont possibles.
Transfert des barquettes optimisé: impossible de faire plus efficace !
En même temps que les opérations de mise sous vide, d’operculage et de découpe
sont effectuées dans l’outillage de soudure, un système de pousseurs assure déjà le
chargement et le déchargement des lots suivants et précédents. La simplicité et la
robustesse de ce système en font une solution étonnamment efficace et fiable pour une
exploitation au quotidien. Non seulement on gagne du temps (et donc de l’argent), mais
on travaille en plus dans la sérénité! D’autant plus que les emballages obtenus offrent
une sécurité optimale – grâce à une pression de soudure extrêmement élevée formant
un cordon de soudure parfaitement étanche et régulier. Ce même procédé a déjà
(plusieurs millions de fois) fait ses preuves sur les thermoformeuses Multivac.
Autres avantages
- Die La commande précise, équipée d’un terminal utilisateur convivial et performant,
mémorise les différents réglages et intègre une interface permettant le traitement et la
synchronisation des autres éléments de la chaîne d’emballage.
- En terme d’hygiène: les changements de format s’effectuent rapidement et très simplement,
sans outils et avec très peu de manipulations.
- Disponibilité sur le marché de barquettes préformées dans une grande variété de formes,
dimensions et couleurs. Votre conseiller Multivac se fera un plaisir de vous assister pour le
choix du support le mieux adapté !
