1. | Quels sont les avantages des trois technologies d’emballage offertes par Multivac: thermoformage, operculage et sachets sous vide? |
| Thermoformage:
- Cadences élevées
- Faibles coûts des matériaux d’emballage
- Faibles besoins en main d’œuvre
- Haut degré d’automatisation
Operculage de barquettes:
- Emballages visuellement attractifs
- Permet des remplissages longs et complexes
- Utilisation de barquettes en aluminium et autres matériaux
supportant la cuisson au four
- Possibilité d’effectuer des tests d’emballage en petites quantités
Sachets sous vide:
- Faible investissement
- Adapté à des emballages de dimensions variables |
2. | Multivac peut-elle prendre en charge le processus de validation de ses machines? |
| Oui, bien sûr. Sur simple demande, vos machines à cloche, thermoformeuses et operculeuses peuvent être validées par Multivac. Il vous suffit de choisir parmi nos prestations de validation (en suivant le lien validation) celle qui correspond à vos besoins. Sur simple demande, nous pouvons vous envoyer une plaquette de présentation listant ces services ou un exemple de la documentation fournie. Nous vous recommandons de faire de préférence valider chaque nouvelle machine avant son départ de l’usine Multivac – car le processus est ainsi beaucoup plus simple que lorsque la machine se trouve dans son environnement de production. |
3. | Quelle cadence d’emballage peut-on atteindre avec une machine à cloche? |
| La plupart des machines à cloche Multivac offrent une cadence de 2 à 3 cycles par minute. La cadence effective dépend:
– du produit (sec ou aqueux, chaud ou froid)
– du volume libre dans la cloche
- du niveau de vide requis
– de la nécessité ou non d’une atmosphère modifiée
– du matériau choisi pour le sachet
– du volume de la pompe à vide.
En outre, selon les machines et les formats de sachets, il est possible de traiter plusieurs sachets à chaque cycle. Mieux encore: avec les machines à double cloche, on charge la seconde cloche pendant que le processus de mise au vide et de soudure s’effectue dans la première, puis inversement. |
4. | Les machines à cloche Multivac peuvent-elles éliminer automatiquement les
excès de film autour du produit après la soudure? |
| La plupart des machines à cloche Multivac peuvent être équipées d’une barre de soudure réalisant une double soudure avec prédécoupage. Parallèlement au cordon de soudure, un second cordon élimine les débordements de film, réalisant une fermeture lisse et étanche du sachet. Non seulement la finition ainsi obtenue est plaisante à l’œil, mais elle offre également une hygiène optimale. Pour les emballages de grande dimension, des dispositifs de perforation ou de découpe sont également possibles. |
5. | Peut-on emballer des produits chauds et contenant de l’eau avec une machine à cloche?
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| Lors de l’emballage de produits chauds et aqueux, il faut prendre en compte le fait que la réduction de la pression opérée dans la cloche pour la mise au vide provoque un fort dégagement de vapeur bien en deçà de 100 °C. Ce problème est résolu par l’utilisation d’une fenêtre de contrôle en verre minéral, de cales inclinées avec barres-supports magnétiques, d’un arrêt rapide du vide et d’un régulateur du débit d’évacuation. Il devient ainsi possible d’emballer des plats cuisinés sans attendre qu’ils refroidissent – donc dans des conditions d’asepsie maximale. |
6. | Peut-on évacuer l’air de sortie de la pompe à vide d’une machine à cloche hors de l’atelier d’emballage?
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| Oui, bien sûr. Pour les emballages en salle blanche, Multivac dispose de configurations avec collecte de l’air d’échappement des pompes. |
7. | Est-il possible d’estamper un numéro de lot ou d’autres informations sur des sachets emballés avec une machine à cloche? |
| Oui, bien sûr. Des barres de soudures avec système de marquage à chaud sont disponibles en option. |
8. | À partir de quels volumes d’emballages devient-il plus rentable d’opter pour une thermoformeuse automatique? |
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Cela varie énormément en fonction des applications. En cas de fortes variations des dimensions de vos emballages par exemple, une chaîne d’emballage composée de machines à cloche Multivac constituera une solution idéale. D’un strict point de vue économique, le thermoformage devient rentable à partir du moment où il permet d’économiser deux postes de main d’œuvre. N’hésitez pas à consulter votre interlocuteur Multivac, qui se fera un plaisir d’analyser précisément votre situation afin de déterminer avec vous les meilleures solutions. |
9. | Quels matériaux d’emballage peuvent être utilisés avec les thermoformeuses automatiques? |
| Les matériaux d’emballage utilisés doivent répondre à un ensemble de critères essentiels:
- Ils doivent être thermosoudables.
- Ils doivent être thermoformables et découpables.
- L’épaisseur du film inférieur ne doit pas excéder 1 500 µ.
- L’épaisseur du film supérieur ne doit pas excéder 300 µ.
- Un grand nombre de matériaux comme le PP stérilisable ou le C-PET pour cuisson au four nécessitent un équipement spécial de la machine, des réglages minutieux et des temps de traitement plus longs. Dans ces cas, étudiez en priorité une solution d’operculage Multivac avec des barquettes préfabriquées.
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10. | Peut-on emballer des produits chauds et contenant de l’eau avec une thermoformeuse automatique Multivac? |
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Oui, bien sûr. Il existe différents procédés pour l’évacuation de l’air hors de l’emballage avec ce type de produit – par exemple le balayage vapeur (SFP). Dans tous les cas, Multivac prend en compte ce facteur et configure votre machine conformément aux exigences de votre application. |
11. | Peut-on emballer des produits chauds et contenant de l’eau avec une operculeuse Multivac? |
| Oui, bien sûr, car il existe de nombreux procédés pour évacuer l’air des emballages dans ces conditions – par exemple le procédé breveté de balayage vapeur (SFP). Dans tous les cas, Multivac prend en compte ce facteur et configure votre machine pour une adaptation optimale aux exigences de votre application. |
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