Perfekte Hygiene. Innen und außen.

Sie kann komplett nass gereinigt werden. Sogar innen! Außen sind Ecken, Kanten und Toträume konsequent vermieden. Von den glatten, abgeschrägten Außenflächen perlen Reinigungswasser oder Schmutzreste einfach ab. Und das Maschineninnere ist hygieneoptimiert bis ins kleinste konstruktive Detail: Kettenführung und –design, Hubwerke und mechanische Baugruppen, Motoren und Ventile sowie die gesamte Verkabelung.

Optional mit CIP: In puncto Hygiene eine neue Dimension.

CIP oder „Clean in Place“ – mit diesem automatischen System reinigt sich die R 535 fast von alleine. Im Maschineninneren über ein umfassendes Rohrleitungssystem, außen per Handdüse. Der standardisierte, protokollierte Prozess sichert die Einhaltung vorgegebener Reinigungszyklen und das richtige Mischungsverhältnis der Reinigungszusätze. Eine Weltneuheit bei Tiefziehmaschinen, exklusiv von Multivac! Und ein enormer Vorteil für alle, die noch höhere Anforderungen an die Hygiene stellen: Denn mit CIP erfolgt die Reinigung noch präziser, und das mit weit geringerem Aufwand und in denkbar kürzester Zeit ...

Starke Leistung: Besser packt keine.

Mit Werkzeuggrößen bis 1300 mm Abzugslänge oder bis zu 600 Verpackungen pro Minute ist die R 535 die vermutlich effizienteste Höchstleistungsmaschine überhaupt.

Ebenfalls ausgelegt für Spitzenleistungen ist das optimierte modulare Hubwerk. – Ihr Garant für überlegene Lebensdauer und Leistung bei Maximal- und Grenzbedingungen. Zum Beispiel bei großen Werkzeugen oder anspruchsvollen Packungsformen.

Und dazu bietet die R 535 alles, wofür Multivac seit 45 Jahren steht: Überlegene, robuste Konstruktion, beste Verpackungsqualität und maximale Zuverlässigkeit.

Alles unter Kontrolle: absolute Prozess-Sicherheit.

Garant für einwandfreie Betriebssicherheit und maximale Produktionsleistung ist die neu entwickelte IPC-Steuerung. Sie bietet jetzt zahlreiche neue Funktionen, z.B. ein leistungsfähiges Modul für die Betriebsdatenerfassung (BDE), das auch die Anzeige der erfassten Betriebszustände und Stillstandsgründe ermöglicht. Über Ethernet und die optionale OPC-Schnittstelle lassen sich die erfassten Daten zwischen den Komponenten der Verpackungsanlage und einer zentralen Datenbank austauschen. – Ergebnis: Jederzeit sichere Prozesskontrolle, höhere Produktivität und größtmögliche Verfügbarkeit!